Es gibt viele Faktoren, die die Dichtleistung von O-Ringen beeinflussen

Es gibt viele Faktoren, die die Dichtleistung von O-Ringen beeinflussen. Unter ihnen ist Druck ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Dichtungen beeinflusst. Das Druckniveau und die Länge der Druckzyklusänderungen haben große Auswirkungen auf Dichtungsschäden (z. B. Extrusion). Aufprall. Je höher der Druck, desto größer ist der Einfluss anderer Faktoren auf die Leistung der Dichtung, wie Temperatur, Geschwindigkeit, Dichtungsmaterial, Abstand zwischen Kolben und Zylinder und Abstand zwischen Kolben und Zylinderkopf.

Es gibt auch Temperatur und Reibung. Es ist schwierig, die maximale Gebrauchstemperatur und die minimale Gebrauchstemperatur eines Dichtungsmaterials zu beschreiben, da sie das Ergebnis der kombinierten Wirkung einer Reihe von Faktoren ist. Für die unterschiedlichen Arbeitstemperaturen des Kolbens und der Kolbenstange sollten diese unterschiedlich gewählt werden. Eine andere ist die Oberflächenrauheit des Dichtungsprodukts, die Eigenschaften der Oberfläche, der Druck, das Medium, die Temperatur, das Material der Dichtung, die Art der Dichtung und die Bewegungsgeschwindigkeit, die alle Faktoren sind, die den O-Ring beeinflussen. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Einflussfaktoren von importierten und importierten O-Ringen Die Eigenschaften des Zylinderkolbens und der Oberfläche der Kolbenstange haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Dichtung. Dies sind die Faktoren, die die Dichtleistung von O-Ringen beeinflussen.

Es gibt viele Gründe für Verdrehungsschäden, von denen der wichtigste auf ungleichmäßiges Spiel zwischen Kolben, Kolbenstange und Zylinder, übermäßige Exzentrizität, ungleichmäßiger Durchmesser des O-Ring-Abschnitts usw. aufgrund der Reibung durch den O-Ring in einer Woche zurückzuführen ist. Ungleichmäßige Kraft, einige Teile des O-Rings reiben zu stark und verdrehen sich. Im Allgemeinen sind O-Ringe mit kleineren Querschnittsabmessungen anfällig für ungleichmäßige Reibung. verursachen Verzerrungen. Darüber hinaus kann es aufgrund der Konzentrizitätsabweichung der Dichtnut, der ungleichmäßigen Dichthöhe und des ungleichmäßigen Durchmessers des O-Ring-Abschnitts dazu führen, dass ein Teil des O-Rings zu stark komprimiert wird, während der andere Teil zu klein oder nicht komprimiert ist. Wenn die Nut exzentrisch ist, dh die koaxiale Abweichung größer ist als die Kompression des O-Rings, versagt die Dichtung vollständig.

Analyse des Grundes für die Verformung des Dichtungs-O-Rings Ein weiterer Nachteil der großen Abweichung der Nutkoxialität ist die ungleichmäßige Kompression des O-Rings entlang des Umfangs. Darüber hinaus gleitet aufgrund des Einflusses von ungleichmäßigem O-Ring-Querschnittsdurchmesser, Materialhärte, Schmierfilmdicke usw. und der Oberflächenrauheit der Dichtwelle ein Teil des O-Rings entlang der Arbeitsfläche, während der andere Teil rollt, was zu verdrehten O-Ringen führt. Es ist eine sehr gefährliche Sache, dass der O-Ring während der Arbeit verdreht wird, und Sie sollten darauf achten, es jeden Tag zu vermeiden!